2 Axis Milling Head
2 Axis Milling Head
2 Axis Milling Head

2-axligt fräshuvud

Det 2-axliga fräshuvudet är en nyckelkomponent i verktygsmaskinen, som har funktionen att länkas runt två roterande axlar (som X, Y-axel eller X, Z-axel). Genom styrning av CNC-systemet kan komplex banabearbetning som båge och spirallinje realiseras, och noggrannheten och effektiviteten för ytbearbetning av delar kan förbättras. Det används vanligtvis i små och medelstora-fräsmaskiner och bearbetningscentra. Den har en kompakt struktur och god styvhet. Den kan uppfylla kraven för hög-fräsning, borrning och andra processer. Det är en viktig komponent för att uppnå automatisering och precision inom området mekanisk bearbetning.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Definition

Det 2-axliga fräshuvudet är ett nyckeltillbehör för CNC-verktygsmaskiner, främst för att utöka bearbetningskapaciteten hos verktygsmaskiner. Dess kärnfunktion är att den har två roterande axlar (vanligtvis A-axel som roterar runt X-axeln och B-axeln som roterar runt Y-axeln, eller B-axeln som roterar runt Y-axeln och C-axeln som roterar runt Z-axeln), som automatiskt kan justera verktygsställningen under bearbetning för att uppnå fler-vinkel och multi-fräsning. Genom länkning med verktygsmaskinens spindel kan den komplettera komplexa krökta ytor, lutande plan eller bearbetning av hålsystem som är svåra att uppnå med traditionella enaxliga fräshuvuden.

Produktbeskrivning

2 axis milling head

Huvudparametrar
A/C-axelns nominella vridmoment	3400N.m/3000N.m
A/C-axelns hydrauliska spännmoment	4000N.m
A/C-axelns maximala svänghastighet	10 varv/min
A/C-axelns rotationsvinkelområde	± 95 grader / ± 360 grader
A/C-axelgivare typ	Absolut
A/C-axelns positioneringsnoggrannhet	8
A/C-axelns repeterande positioneringsnoggrannhet	6
Nominellt vridmoment	95-400
fäste	HSK A100
Smörjmetod	Fettsmörjning

Kontakta nu

Huvudfunktioner

Flera-länkningsbearbetning

Genom kopplingen av två roterande axlar kan verktyget skära in i arbetsstycket i vilken vinkel som helst för att uppnå pentaedrisk bearbetning (som att slutföra fräsningen av fem ytor på arbetsstycket i en fastspänning), minska antalet fastspänningstider och förbättra bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.

Typiska applikationer: komplexa krökta ytor av formhåligheter, rymdvinkelbearbetning av pumphjulsblad.

Bearbetning av lutande yta och hålsystem

Det finns inget behov av att manuellt justera arbetsstyckets fastspänningsvinkel, och lutande planfräsning och lutande hålsborrning avslutas direkt genom att rotera fräshuvudet, vilket undviker fel orsakade av otillräcklig verktygs- och fixturnoggrannhet i traditionell bearbetning.

Utöka bearbetningssortimentet av verktygsmaskiner

För tre-axliga verktygsmaskiner (X/Y/Z linjära axlar), efter att ha lagt till ett 2--axligt fräshuvud, kan det uppgraderas till en femaxlig länkfunktion (X/Y/Z+A/B eller B/C-axel), vilket avsevärt förbättrar flexibiliteten och bearbetningskapaciteten hos verktygsmaskinen och minskar utrustningskostnaderna.

Hög-positionering och indexering

Vissa fräshuvuden stöder hög-precisionsindexeringsfunktioner (som 0,001 graders minimumindexering), som kan användas för indexeringsbearbetning av precisionsdelar som kuggkuggsytor och kammar.

Tillämpliga verktygsmaskiner

2-axliga fräshuvuden är främst lämpliga för följande verktygsmaskiner:

Maskintyp	Anpassningsscen
Vertikalt bearbetningscenter	Genom att lägga till ett horisontellt 2-axligt fräshuvud (som A/B-axel) kan den vertikala verktygsmaskinen konverteras till ett "vertikalt och horisontellt kombinerat" läge för att bearbeta vertikala ytor, toppytor och sidor.
Horisontellt bearbetningscenter	Med ett vertikalt 2--axligt fräshuvud (som B/C-axel) förbättrar det flervinkelbearbetningsförmågan hos horisontella arbetsstycken, speciellt lämpliga för låddelar.
Gantry fräsmaskin	Används för fem-sidig bearbetning av stora arbetsstycken, såsom flygplanskonstruktioner, stora formar, etc., genom att rotera fräshuvudet för att täcka ett bredare bearbetningsområde.
Borr- och fräsmaskin	Utökade borrfunktioner möjliggör precisionsbearbetning av lutande hål och komplexa kaviteter, vilket vanligtvis används inom flyg- och varvsindustrin.

hur man väljer

Spindelhastighetsområdet bestämmer skäreffektiviteten och måste anpassas till verktyget och arbetsstyckets material. Korrekt hastighetsmatchning minskar vibrationer och förbättrar ytfinishen.

Effekt och vridmoment påverkar direkt utrustningens prestanda. Kraft hänför sig till skärlastkapaciteten, medan vridmomentet bestämmer hård-skärstabilitet. Båda måste vara kompatibla med hårdheten hos materialet som bearbetas.

Svängningsvinkelområdet är en kärnparameter för ett 2-axligt fräshuvud, vilket påverkar bearbetningstäckningen. En större vinkel är mer lämplig för bearbetning av komplexa krökta och lutande ytor.

Monteringsgränssnittsspecifikationerna måste överensstämma med verktygsmaskinens spindel/revolver gränssnitt för att säkerställa anslutningsnoggrannhet och styvhet och förhindra driftsvibrationer.