VMC CNC

två linjära skenor och en hård skena

Denna konfiguration kombinerar några av fördelarna med linjära skenor och hårda skenor. Linjära skenor har egenskaperna snabb rörelsehastighet, hög precision och lågt friktionsmotstånd och är lämpliga för hög-skärning och precisionsbearbetning. Hårda skenor har fördelarna med stor-lastbärande kapacitet och god styvhet och tål stora skärkrafter. Därför lämpar sig denna typ av bearbetningscenter för bearbetningstillfällen som kräver hög precision och ytkvalitet, och som samtidigt kräver en viss skärkraft, såsom inom formtillverkningsområdet. Den kan användas för att bearbeta små och medelstora-plastformar, formgjutningsformar-, etc., som inte bara kan säkerställa noggrannheten och ytfinishen hos formhåligheten, utan även motstå stora skärbelastningar under grov bearbetning; vid bearbetning av precisionsdelar, såsom vissa små strukturella delar inom flyg- och rymdområdet, precisionsdelar av bilmotorer, etc., används det också i stor utsträckning.

tre linjära skenor

Konfigurationen av tre linjära skenor gör det möjligt för bearbetningscentret att ha god rörelseprestanda och precisionshållning i de tre koordinataxelriktningarna. De linjära skenornas höga-hastighet och hög-precisionsegenskaper utnyttjas fullt ut, vilket gör den särskilt lämplig för hög-skärning och effektiv bearbetning. Inom området för elektronisk tillverkning kan den uppnå snabb matning och exakt positionering för bearbetning av tunna plåtdelar som mobiltelefonskal och datorfodral, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten; inom området precisionsbearbetning är den lämplig för bearbetning av olika hög-små delar, såsom optiska instrumentkomponenter, precisionsväxlar etc., och kan uppfylla deras strikta krav på dimensionsnoggrannhet och ytjämnhet. Dessutom, vid vissa massproduktionstillfällen med höga krav på bearbetningseffektivitet och noggrannhet, presterar även den vertikala bearbetningscentralen med tre-linjer bra.

Kontakta nu

Verktygsmagasin

Kapaciteten hos verktygsmagasinet är ett viktigt övervägande, och det måste väljas utifrån bearbetningsuppgiftens komplexitet och antalet verktyg som krävs. I allmänhet kan ett litet bearbetningscenter välja ett verktygsmagasin med 16 eller 20 verktyg. Om den till exempel används för enkel detaljbearbetning finns det färre typer av verktyg och ett verktygsmagasin med 16 verktyg kan i princip tillgodose behoven; medan bearbetning av stora och komplexa delar kan kräva ett verktygsmagasin med 40 eller till och med fler verktyg. Typerna av verktygsmagasin inkluderar bambuhatttyp, skivtyp och kedjetyp. Verktygsmagasinet av bambuhatt har en enkel struktur och låg kostnad, men verktygsbyteshastigheten är långsam, vilket är lämpligt för tillfällen där bearbetningseffektiviteten inte är särskilt hög; verktygsmagasinet av skivtyp har en snabbare verktygsbyteshastighet och används i stor utsträckning; verktygsmagasinet av kedjetyp har större kapacitet och används ofta i stora bearbetningscentra.

CNC-system

CNC-systemet bestämmer bearbetningscentrets prestanda och funktion. System som FANUC och Siemens har stabil prestanda och kraftfulla funktioner och är lämpliga för bearbetning av hög-precision och komplexa delar. För hög-precisionsformbearbetning kan FANUC:s avancerade-system ge extremt hög bearbetningsnoggrannhet och stabilitet. Inhemska system som Huazhong och Guangshu är kostnads-effektiva och används ofta inom vissa vanliga mekaniska bearbetningsområden som inte kräver extremt hög precision. Samtidigt är det nödvändigt att överväga om systemets operativa gränssnitt är vänligt, om programmeringsmetoden överensstämmer med operatörens vanor och systemets skalbarhet, för att uppgradera funktionen hos bearbetningscentret i framtiden.

Sond

Sonder är indelade i kontakttyper och icke-kontakttyper. Kontaktsonder har hög mätnoggrannhet och kan direkt mäta storlek och position på arbetsstycken. De kan användas för onlinemätning av arbetsstycken och slitagedetektering av verktyg. Vid precisionsbearbetning av delar kan kontaktsonder exakt mäta nyckeldimensionerna på arbetsstycken, upptäcka bearbetningsfel i tid och kompensera för dem. Beröringsfria sonder som t.ex. lasersonder har fördelarna med snabb mäthastighet och inga skador på arbetsstyckets yta. De är lämpliga för snabb mätning av komplexa ytor. Vid val av sonder bör omfattande hänsyn tas till faktorer som material, form, precisionskrav och bearbetningsmiljö för det arbetsstycke som ska bearbetas.

Verktygssättare

Verktygssättare är indelade i manuella och automatiska. Manuella verktygsställare har en enkel struktur och låg kostnad, men låg verktygsinställningseffektivitet. De är lämpliga för tillfällen där bearbetningsuppgifterna inte är tunga och kraven på noggrannhet i verktygsinställningen inte är särskilt höga. Automatiska verktygsinställningsinstrument kan snabbt och noggrant mäta verktygslängd, radie och andra parametrar, vilket avsevärt förbättrar verktygsinställningens effektivitet och noggrannhet, och är lämpliga för massproduktion och hög-precisionsbearbetning. När du väljer ett verktygsinställningsinstrument bör dess mätnoggrannhet, mätområde och kompatibilitet med bearbetningscentrets styrsystem beaktas för att säkerställa sömlös anslutning till bearbetningscentret och förverkliga automatiserad bearbetning.

De grundläggande funktionerna i en VMC CNC inkluderar fräsning, borrning, borrning, gängning, etc. Den kan noggrant kontrollera verktygets rörelse i tre-dimensionellt utrymme genom CNC-systemet för att uppnå komplex konturbearbetning av arbetsstycket. Den kan utföra en mängd olika fräsoperationer såsom planfräsning, kavitetsfräsning, stegytbearbetning, etc., och kan också utföra borrning och borrning av olika håldiametrar och gängtappningsoperationer med olika specifikationer. Den har egenskaperna hög precision, hög effektivitet, hög automatisering etc., vilket effektivt kan förbättra bearbetningskvaliteten och produktionseffektiviteten.

Populära Taggar: vmc cnc, Kina vmc cnc tillverkare