CNC fräs- och borrningscenter
CNC-fräsmaskiner hittar applikationer i olika industrier, inklusive fordon, flyg, elektronik och prototyper.
PRODUKTBESKRIVNING
Ett CNC-fräscenter (Computer Numerical Control) är ett verktygsmaskin som används för precisionsbearbetning inom industrier som tillverkning, flyg- och bilindustrin. Den använder datorstyrning för att exakt ta bort material från ett arbetsstycke. Fräsmaskinens centrum innehåller ett skärverktyg, vanligtvis en roterande fräs, som tar bort material genom att skära eller forma det. CNC-tekniken möjliggör automatisering och exakt kontroll över fräsprocessen. Maskinens rörelser programmeras med hjälp av datormjukvara, som styr fräsen längs fördefinierade banor för att skapa den önskade formen eller ta bort material med noggrannhet. CNC-fräsmaskincentret erbjuder mångsidighet och flexibilitet vid bearbetningsoperationer. Den kan utföra en mängd olika uppgifter, inklusive fräsning, borrning, borrning och gängning. Denna flexibilitet möjliggör produktion av komplexa delar och komponenter med hög precision och repeterbarhet. CNC-fräsmaskiner finns i olika storlekar och konfigurationer för att tillgodose olika arbetsstyckesstorlekar och bearbetningskrav. De kan hantera både små och stora projekt.
PRODUKTUTSTÄLLNING




TEKNISK SPECIFIKATION
| Teknisk specifikation | FRT-2217 | FRT-3018 | FRT-4022 | FRT-6035 | |
| Resa | |||||
| Arbetsbordsrörelse (X/Y/Z) | mm | 2200/1700/1000 | 3000/1800/1000 | 4000/2200/1000 | 6000/3500/1200 |
| Avstånd från spindelyta till arbetsbord | mm | 0-1200 | 0-1200 | 0-1400 | 0-1600 |
| Järnväg | Två linjära styrskenor, en härdad skena | ||||
| Arbetsbord | |||||
| Bordsstorlek | mm | 2200x1300 | 3000x1500 | 4000x1800 | 6000x2500 |
| Arbetsbordets maximala lastkapacitet | T | 5 | 7 | 12 | 20 |
| Splindle | |||||
| Spindelns avsmalning (modellhylsdiameter) | mm | BT50/155 | BT50/155 | BT50/190 | BT50/190 |
| Spindelmotorns effekt | kw | 18 | 22 | 26 | 30 |
| Splindle hastighet | rpm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Noggrannhet | |||||
| Positionsprecision | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Upprepad positionsprecision | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Storlek | |||||
| Nettovikt | T | 23 | 30 | 40 | 75 |
STANDARDKONFIGURATION
1, CNC-styrsystem standardfunktion
2, Spindel konstant temperatursystem
3, Automatisk avstängningsenhet
4, Hydrauliskt enhetssystem
5, Skärvätskeenhet
6, Automatiskt smörjsystem
7, trefärgad varningslampa
8, Arbetsljus
9, Handrattskontrollbox
10, RS-232-gränssnitt
11, Värmeväxlarkonfiguration
12, Spånborttagare och spånhink
13, Fundamentbultar och nivåjusteringsdynor
14, Styrenhetens bruksanvisning och kretsschema
15, Driftsmanual för mekanisk säkerhet
16, Precisionstestbord
17, Stänkskydd och manuell dörr
18, En uppsättning mekaniska justeringsverktyg
FRIVILLIG
☆CNC-system Simens/Mutsubishi/Fanuc/KND
☆ Varje axelgitteranordning ☆ Skivmagasin/kedjemagasin
☆Spindel mitt vattenuttag 2-7MPa
☆12000-15000 mekanisk spindel
☆ Fyraxlig funktion
☆Rättvinklat fräshuvud
HUVUDSTRUKTUR
Bas: Basen är grunden för maskinen och ger stabilitet och stöd för alla andra komponenter. Den är vanligtvis gjord av ett tungt och styvt material, som gjutjärn eller stål.
Kolumn: Kolumnen är en vertikal struktur monterad på basen. Den rymmer drivmekanismen för den vertikala axeln (Z-axeln) och stöder maskinens andra huvudkomponenter.
Tvärbalk: Tvärbalken, även känd som bron eller portal, är en horisontell balk som förbinder de två kolumnerna. Det ger stabilitet och styvhet till maskinen och stödjer X-axelns drivmekanism.
Bord: Bordet är en plan yta monterad på tvärbalken eller direkt på pelarna. Den håller arbetsstycket eller arbetshållaren på plats under bearbetning. Bordet kan vara antingen fast eller flyttbart, beroende på maskinens design.
Spindel: Spindeln är den huvudsakliga roterande komponenten i maskinen och håller skärverktyget. Den drivs av en motor och kan röra sig vertikalt (Z-axeln) eller horisontellt (X-axeln) för att positionera skärverktyget exakt. Spindelhastigheten och riktningen kan styras för att utföra olika bearbetningsoperationer.
Axeldrivmekanismer: CNC-fräsmaskiner har vanligtvis tre primära rörelseaxlar: X-axel (horisontell rörelse längs tvärbalken), Y-axel (vertikal rörelse längs pelaren) och Z-axel (vertikal rörelse av spindeln). Varje axel drivs av en motor och styrs av linjära precisionsstyrningar eller kulskruvar för att uppnå exakt positionering.
Kontrollpanel: Kontrollpanelen innehåller CNC-kontrollsystemet, som inkluderar en dator, bildskärm och inmatningsenheter som tangentbord och mus. Den tillåter förare att programmera och styra maskinen, ställa in bearbetningsparametrar och övervaka bearbetningsprocessen.
Verktygsmagasin: Många CNC-fräsmaskiner har ett verktygsmagasin nära spindeln. Verktygsmagasinet lagrar flera skärverktyg och möjliggör automatiska verktygsbyten under bearbetningsoperationer. Magasinet kan vara av karuselltyp, armtyp eller trumtyp, beroende på maskinens design.
Kylvätskesystem: Ett kylvätskesystem är ofta integrerat i CNC-fräsmaskiner för att avleda värme som genereras under bearbetning och för att ta bort spån och skräp. Kylvätskesystemet inkluderar vanligtvis pumpar, filter och munstycken för att leverera kylvätska (vanligtvis en blandning av vatten och kylmedelstillsatser) till skärområdet.
Dessa är de huvudsakliga strukturerna som vanligtvis finns i CNC-fräsmaskiner. Den specifika designen och konfigurationen kan variera beroende på maskinmodell, storlek och avsedd användning.
FÖRDELAR
Hög produktivitet: CNC-fräsmaskiner kan förbättra produktiviteten avsevärt. De kan utföra bearbetningsuppgifter med snabbhet och effektivitet, vilket minskar den totala produktionstiden och ökar produktionen. Dessutom förbättrar deras förmåga att utföra fleraxliga och samtidiga bearbetningsoperationer produktiviteten.
Mångsidighet: CNC-fräsmaskiner är mångsidiga och kan hantera ett brett utbud av material, inklusive metaller, plaster, kompositer och trä. Detta gör dem lämpliga för olika industrier som bil-, flyg-, elektronik- och möbeltillverkning.
Bearbetning av komplexa delar: CNC-fräsmaskiner kan bearbeta komplexa delar med intrikata geometrier. Deras fleraxliga rörelser och höga precision gör att de kan hantera komplexa former, konturer och funktioner med lätthet.
Konsistens och repeterbarhet: När ett bearbetningsprogram väl har ställts in kan CNC-fräsmaskiner producera identiska delar upprepade gånger, vilket säkerställer konsekvens och repeterbarhet. Detta eliminerar mänskliga fel och upprätthåller enhetlighet i produktionen.
Kostnadseffektivitet: CNC-fräsmaskiner erbjuder långsiktig kostnadseffektivitet. Deras höga produktivitet, noggrannhet och effektivitet kan leda till minskat materialspill, minimerad omarbetning och förbättrade övergripande tillverkningsprocesser, vilket resulterar i kostnadsbesparingar över tid.
Ansökningar
Prototypframställning: CNC-fräsmaskiner används ofta i prototyptillämpningar. De möjliggör snabb och exakt produktion av prototyper, vilket gör det möjligt för designers och ingenjörer att testa och förfina sina konstruktioner innan fullskalig produktion.
Produktionstillverkning: CNC-fräsmaskiner används i stor utsträckning i produktionstillverkning för effektiv och exakt produktion av delar och komponenter. De används inom industrier som fordon, flyg, medicinsk utrustning, hemelektronik och maskintillverkning.
Form- och formtillverkning: CNC-fräsmaskiner används i stor utsträckning i form- och formtillverkningsindustrin. De kan effektivt producera formar och matriser med komplexa former och konturer, vilket säkerställer hög precision och kvalitet.
Anpassning: CNC-fräsmaskiner används i specialtillverkning, där unika eller specialiserade delar krävs. De möjliggör tillverkning av skräddarsydda komponenter skräddarsydda efter specifika kundkrav.
Reparation och underhåll: CNC-fräsmaskiner används i reparations- och underhållsoperationer.
Populära Taggar: CNC-fräsnings- och borrningscenter, Kinas tillverkare av CNC-fräsnings- och borrningscenter
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan














