A Rätt vinkelfräsningförCNC Gantry Milling MachineS är ett verktyg som används i bearbetningsprocesser för att utföra fräsoperationer i olika vinklar, särskilt i vinklar mot spindelaxeln. Det här verktyget har flera applikationer som bidrar till mångsidigheten och effektiviteten hos CNC -malningsmaskiner.
Kärnapplikationsscenarier av höger - Vinkelmalningshuvuden
Höger - Vinkelfräsar är viktiga för CNC -bearbetning när följande krav finns. I huvudsak adresserar de de blinda fläckarna av konventionella spindlar (som bara skär i z - axelriktningen) genom att ändra verktygets riktning:
1. Precisionsmalning av arbetsstyckets sida/vertikala ytor
Konventionella spindlar kan bara fräsa toppytan (nedåt längs z - axeln) på ett arbetsstycke (t.ex. fräsplan, spår och borrning). Men när bearbetning av sidoytor, stegade ytor eller vertikala hål, krävs en höger - vinkelmalningshuvud för att rotera verktygets riktning horisontellt (längs x/y -axlarna). Typiska applikationer inkluderar:
Höljesdelar (t.ex. växellådor och motorblock): bearbetning av sideflänsar, bulthål och oljepassagehål.
Mögelhålrum: Malning revben, avfasningar eller spår på sidan av kaviteten (konventionella spindlar kan inte klippa djupt i sidan).
Långa axeldelar: Fräsningsnycklar, platta ytor eller radiella hål på den radiella (sidan) sidan av axeln (för att undvika precisionsfel orsakade av re - klämma fast arbetsstycket).
2. Bearbetning i djupa hålrum/smala slots
När ett arbetsstycke har ett djupt hålrum (som ett djupt hål eller ett stängt hålrum) och funktioner på innerväggen (som steg, spår eller hål) måste bearbetas, kan konventionella spindlar inte uppnå detta på grund av otillräcklig verktygslängd eller spindelstörning med arbetsstyckets innervägg. En höger - Vinkelmalningshuvud kan uppnå detta genom "lateral förlängning":
3. Minska antalet klämtider för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet
Flera klämtider kan orsaka "datumavvikelse", som påverkar precision i arbetsstycket. En höger - Vinkelmalningshuvud möjliggör "multi - ytbearbetning i en klämma." Typiska scenarier inkluderar:
Samtidig bearbetning av topp- och fyra sidoytor på ett fyrkantigt arbetsstycke kräver fyra klämningar (med varje sida vänd). En höger - Vinkelmalningshuvud tillåter bearbetning av både toppen (konventionell spindel) och sidoytorna (höger - vinkelmalningshuvud) i en enda klämma, byter malningshuvudriktningen via spindle -länkning, vilket eliminerar datumfel.
4. Specialvinkelbearbetning (kräver en justerbar höger - Vinkelfräsning)
Vissa höger - Vinkelmalningshuvuden stöder "vinkel finjustering" (t.ex. tröjlös justering från 0 grader till 90 grader), vilket möjliggör bearbetning av icke-90 graders fas, lutande hål eller lutade funktioner.
Till exempel:En 45 -graders fasplats på sidan av en del kan bearbetas helt enkelt genom att ställa in den högra - vinkelmalningshuvudet, utan re - justera arbetsstyckets klämvinkel.
CNC -maskinverktygstyper kompatibla med höger - Vinkelmalningshuvuden
Inte alla CNC -maskinverktyg kan använda rätt - Vinkelmalningshuvuden. De måste uppfylla tre nyckelkrav: Spindelgränssnittskompatibilitet, tillräcklig styvhet och stöd för kopplingsfunktioner. Följande är mainstream -kompatibla maskinmodeller:
Maskintyp |
Kärnanpassningsskäl |
Typiska applikationsscenarier |
|
Vertikalt bearbetningscenter (VMC) |
1. De flesta spindlar har BT30/BT40/BT50 -standardgränssnitt, som kan installeras direkt med höger - vinkelmalningshuvuden;
2. Utrustad med x/y/z tre - Axel -koppling kan den samarbeta med fräshuvudet för att uppnå sidokonturbearbetning;
3. Måttlig styvhet, lämplig för sidfräsning och borrning av små och medelstora - storlekar. |
Mögelkavitetssidan bearbetning, låddelar sidobulthålbehandling, små delar multi - sida en - tidsbehandling. |
|
Horisontellt bearbetningscenter (HMC) |
1. Spindeln är mer styv (mest med BT50/HSK63A -gränssnitt) och kan bära stora - skala höger - vinkelmalningshuvuden;
2. Vanligtvis utrustat med en fjärde axel (en axel) eller ett roterande bord, som kan samarbeta med fräshuvudet för att uppnå "multi - vinkel + multi - ansikts" sammansatt bearbetning.
3. Lämplig för stora/tunga delar (såsom motorblock, maskinverktygssängar). |
Djuphålbehandling på sidan av tunga - tulllådor, multi - Sidstegfräsning av stora delar, och multi - vinkel skärning av komplexa konturer. |
|
Gränssnittscentrum (GMC) |
1. Arbetsbänkområdet är stort och kan bearbeta super - stora delar (såsom maskinverktygsbalkar och skeppskomponenter);
2. Spindelboxen är extremt styv och kan bära ultra - hög effekt höger - vinkelmalningshuvuden;
3. Utrustad med x/y/z tre - axel stor - stroke -koppling uppfyller den sidobehandlingsbehovet för stora delar. |
Sidfräsning av super - Stora stålstrukturer, sidspårbehandling av fartygsdelar och bearbetning av sidoprofil av stora formar. |
|
CNC -fräsmaskin (Ekonomisk typ) |
1. Det måste vara en "vertikal CNC -fräsmaskin" (horisontella ekonomiska fräsmaskiner är mindre vanliga);
2. Spindelgränssnittet är av standardspecifikationer (såsom BT30) och har grundläggande x/y/z tre - Axel -rörelsefunktioner;
3. Lämplig för enkel sidfräsning (såsom plan, rak spår), inte lämpligt för komplexa konturer. |
Sidplanfräsning av små delar, rak spårbearbetning av enkla delar, undervisning eller liten satsproduktion av enkla delar. |
Nyckelanvändningsöverväganden
Gränssnittskompatibilitet: Se till att den högra - Vinkelmalningshuvudets gränssnitt är kompatibelt med maskinverktygets spindelgränssnitt (t.ex. ett BT40 -fräshuvud kräver en BT40 -spindel) för att undvika tvångsinstallation som kan äventyra precisionen. Vissa höga - slutmaskinmodeller kräver anpassade - designade malningshuvuden (t.ex. HSK).
Styvhetskompatibilitet: En höger - Vinkelmalningshuvud ökar verktyget - spindelöverhäng. Om maskinverktyget saknar styvhet kan skärv vibration lätt uppstå, vilket leder till dålig ytfinish och verktygsbrott. Därför:
Små fräshuvuden (t.ex. BT30) är lämpliga för vertikala bearbetningscentra/ekonomifräsare;
Stora fräshuvuden (t.ex. BT50) är lämpliga för horisontella/gantrybearbetningscentra.
Precisionskalibrering: Efter installationen, kalibrera malningshuvudets vinkelräthet med hjälp av en sond- eller rattenindikator (t.ex., måste vinkelfelet mellan malningshuvudet och x/y -axeln vara mindre än eller lika med 0,005 mm/100 mm). Underlåtenhet att göra detta kommer att resultera i dimensionella avvikelser på sidoytorna. Justering av skärparametrar: På grund av den ytterligare överföringslänken i fräshuvudet kommer skärkraften att "förloras med 10%-20%" jämfört med direkt skärning med en konventionell spindel. Det är nödvändigt att på lämpligt sätt minska skärhastigheten (VC) och matningshastigheten (F) för att undvika överbelastning och skador på malningshuvudets inre växlar.
