Produktbeskrivning
Inom mekanisk bearbetning, kylning av arbetsstycken och spindelkylning som används allmänt iCNC Gantry Milling Machinesär vanligtvis olika enheter, och det finns uppenbara skillnader i deras funktioner, applikationsplatser och designändamål.
Olika funktioner och syften
Arbetsstycke kylanordning
Kärnfunktion: Använd kylvätska (såsom skärvätska, emulsion, etc.) för att minska temperaturen på arbetsstycket som genereras genom att skära värme under bearbetningen, undvika termisk deformation, ytförbränningar eller materiella egenskaper i arbetsstycket på grund av hög temperatur och hjälpa till att spola chips för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten.
Appliceringsscenario: Vanligt i sväng, fräsning, slipning och andra bearbetningsprocesser sprutas eller hälls kylvätska direkt på kontaktområdet mellan arbetsstycket och verktyget.
Spindelkylanordning
Kärnfunktion: Kyl spindelsystemet (inklusive spindelmotor, lager, transmissionsdelar, etc.) för att förhindra värmen som genereras av spindeln på grund av höghastighetsrotation eller långvarig drift från att orsaka överhettning, smörjning och spindel deformation, därmed säkerställa rotationens noggrannhet och spindens livslängd.
Applikationsscenarier: Huvudsakligen används i höghastighetsbearbetningscentra, precisionsmaskinverktyg och annan utrustning, särskilt i situationer där hög spindel precision krävs (såsom mögelbehandling och tillverkning av precision).
Enhetsstrukturen och kylningsmetoden är olika
|
Kontrastdimensioner |
Enhet för kylarbete |
Enhet för kylspindel |
|
Huvudkomponenter |
Kylvätsketankar, pumpar, rör, munstycken, filtreringssystem etc. |
Kylcirkulationssystem (såsom oljekylning eller vattenkylanordning), värmeväxlare, temperatursensor, styrsystem etc. |
|
Kylmedium |
Vanligtvis skärande vätska, emulsion, syntetisk kylvätska eller tryckluft (torr skärning). |
Smörjolja (oljekylning) eller rent vatten/frostskyddsmedel (vattenkylning) används mest, vilket måste ha god värmeledningsförmåga och stabilitet. |
|
Kylmetod |
Extern kylning är huvudmetoden, där kylvätska sprayas in i bearbetningsområdet genom ett munstycke. Vissa processer (som bearbetning av djuphål) kommer att använda inre kylning (kylvätska transporteras genom verktygets inre kanal). |
Huvudsakligen inre kylning tar kylmediet bort värmen genom cirkulationskanalen inuti spindeln. En del utrustning är utrustad med externa värmespridningsanordningar (till exempel kylsänkor). |
Installationspositionen skiljer sig från åtgärdsobjektet
Kylning av arbetsstycket: Installerad nära maskinverktygets arbetsbänk eller bredvid verktyget, som direkt verkar på arbetsstyckets yta eller skärarea, och fast i förhållande till verktyget för att säkerställa att kylvätskan exakt täcker bearbetningspunkten.
Kylspindelanordning: Integrerad i spindelboxen eller nära spindelmotorn kontaktar den värmegenererande komponenter såsom spindellagret och motorstator genom cirkulationssystemet. Det är en del av maskinverktygets spindelsystem och är vanligtvis kopplat till spindelsmörjningssystemet.
Typiska ansökningsfall
Kylning av arbetsstycket:
Vid bearbetning av aluminiumlegeringsdelar på en CNC -svarv sprayas kylvätska vid kontaktpunkten mellan svängningsverktyget och arbetsstycket genom skärvätskemunstycket för att minska skärvärmen, förhindra aluminiumlegering från att hålla sig till verktyget på grund av hög temperatur och säkerställa ytfinish.
Kylspindelenhet:
När den elektriska spindeln i höghastighetsbearbetningscentret körs vid 3 0, 000 rpm tar vattenkylsystemet inuti spindeln bort värmen som genereras av lager och motor genom cirkulerande kylvatten för att förhindra spindeln från att orsaka ett utgångsfel på mer än 0,005 mm på grund av termal.
Sammanfattning
Därför är kylning av arbetsstycket och kylning av spindeln inte samma enhet.
Kärnskillnaden mellan de två är:
Arbetsstyckets kylanordning tjänar arbetsstycket under bearbetningen för att lösa effekten av att skära värme på arbetsstyckets noggrannhet;
Spindelkylanordningen serverar maskinverktygsspindelsystemet för att lösa påverkan av utrustningens egen värme på noggrannhet och livslängd.
