Hur man väljer ett vertikalt bearbetningscenter

A vertikalt bearbetningscenterhänvisar till ett bearbetningscenter där spindelaxeln är vinkelrät mot arbetsbänken. Den kan slutföra fräsning, borrning, borrning, brotschning, gängning och andra processer. Främst lämplig för 3C-produkter, automatiserade maskintillbehör, elektroniska produkter och produktbearbetning inom områdena maskiner, bilar, flygplan, rymd, fartyg, nationellt försvar, etc. Som en industriell modermaskin, om arbetare vill göra allt, de måste först slipa sina verktyg. Att välja ett vertikalt bearbetningscenter har en avgörande inverkan på bearbetningseffektiviteten och produktionseffektiviteten.

Kvaliteten på verktygsmaskiner är en viktig del av tillverkningen av verktygsmaskiner. Om grunden inte är bra är det som vatten utan källa och ett träd utan rötter. Arbetsmiljön i bearbetningscentret vibrerar. För att behålla maskinens stabilitet måste materialen vara korrekta och strukturen vara rimlig. Dessutom har varje axel en förspännande design, som effektivt kan eliminera glapp och göra den mekaniska transmissionen mer stabil.

Spindeln är en viktig funktionskomponent. Enligt transmissionsstrukturen är den generellt uppdelad i växelspindel, synkron remdrivspindel, direktanslutningsspindel och elektrisk spindel. Kugghjulsspindeln kan automatiskt växla mellan hög och låg växel beroende på rotationshastigheten och uppnår därmed hög styvhet. Den är lämplig för tunga skärsituationer och hastigheten är i allmänhet mindre än 6000 rpm. Den roterande synkronremsspindeln har en enkel struktur och stark buffertkapacitet. Överbelastningsglidskyddet kan effektivt skydda spindeln. Den direktanslutna spindeln är en servomotor som direkt driver spindeln genom en koppling, med högt vridmoment och låg energiförbrukning. Höghastighetsspindeln använder en labyrintringblåsande design för att förhindra spån, damm och skärvätska från att komma in i spindellagret; spindelkylsystemet använder en spindeloljetemperaturkylare för att ge varm drift för spindeln och förlänga spindelns livslängd.

God smörjning är en viktig förutsättning för vertikal bearbetningscenterutrustning för att minska slitaget och säkerställa normal drift av utrustningen. Alla rörliga delar måste smörjas. Om verktygsmaskinen inte har ett smörjsystem kommer verktygsmaskinens livslängd och noggrannhet att påverkas kraftigt. Hengdexin vertikala bearbetningscenter antar en automatisk smörjanordning, som kan injicera smörjolja i smörjdelen regelbundet och kvantitativt, så att styrskenorna, kulskruvarna, lagersätena och muttrar och skruvar är mycket smorda, vilket förlänger maskinens livslängd. verktyg och minska förbrukningen av smörjolja.

Linjära styrskenor eller hårda styrskenor är vanliga frågor när man väljer ett bearbetningscenter. Jämfört med hårda styrskenor har linjära styrningar snabb körhastighet, hög bearbetningsnoggrannhet och lång livslängd, men deras belastningskapacitet är relativt liten. Faktum är att många stora tillverkare har antagit vissa strukturella konstruktioner, såsom linjära skjutreglage för ultratung lastrulle och täta skjutreglage, för att förbättra deras bärförmåga. Generellt sett, förutom för långvariga, tunga skärande verktygsmaskiner, är linjärstyrningsbearbetningscentra bättre än hårdstyrningsbearbetningscentra. Sex glidblock är tätt fördelade på arbetsbänkens x-axel för att jämnt stödja arbetsstycket och skärkraftsbelastningen. Som ett resultat bibehåller arbetsbänken styvhet och planhet under olika belastningar, olika positioner och tuffa bearbetningsförhållanden.

Vanliga verktygsmagasin inkluderar skivtyp, hatttyp och robottyp. Verktygsbytetiden för verktygsmagasinet av hatttyp är längre än 8 sekunder, och verktygsbytetiden för det mekaniska verktygsmagasinet är längre än 4 sekunder. Hengdexin använder verktygsmagasin av skivtyp. Kamdriven, verktygsbyte är snabb och stabil. Verktygsbytetiden tar bara 1,5 sekunder, vilket är mycket effektivt.

Några enastående funktioner kan hjälpa oss att minska arbetskraft och maskinslitage under drift:

Spånspår:Integrerad spiral automatisk spånborttagningsmekanism minskar arbetskostnaderna och gör spånrengöringen enkel och bekväm.

Z-axel motviktscylinder:säkerställer att z-axeln inte vibrerar när den rör sig snabbt och säkerställer noggrannhet. Minska skruvens vikt, minska värmeutvecklingen och förbättra effektivt noggrannheten och livslängden. Samtidigt minskar belastningen på servomotorn, vilket minskar strömförbrukningen och värmegenereringen.

Olja-vattenavskiljare:Labyrinth olja-vatten separation design, flera filtreringar, effektivt separera olja och vatten, realisera upprepad cirkulation av olja och vatten, spara resurser och minska kostnaderna. Det kan effektivt skydda skärverktygen och förbättra effektiviteten hos rengöringsutrustning.

Antikollisionsanordning:När maskinen är onormal eller personalen gör ett driftsfel, kan den absorbera och minska vibrationerna som orsakas av stöten, minska skadan som orsakas av stöten och säkerställa maskinens ursprungliga noggrannhet.