Jan 26, 2024 Lämna ett meddelande

Grov miling och finfräsning i CNC -gantryfräsning

rough milling and-fine milling

 

ICNC Gantry Milling MachineS, grov fräsning och finfräsning är två distinkta stadier i fräsningsprocessen. Dessa steg involverar olika verktyg, skärparametrar och mål för att uppnå önskad slutprodukt. Låt oss utforska varje steg:

 

Grovfräsning

 

rough milling 2

 

Grov malning är en av de vanliga fräsningsmetoderna i CNC -bearbetning, särskilt i bearbetning av stora gantry tråkiga och fräsmaskiner. Dess huvudsakliga syfte är att ta bort överskottsmaterial från befintliga gjutningar eller förlåtelser samtidigt som formen är nära målformen.

 

Kärnmål

 

Ta snabbt bort bearbetningsbidrag (den dimensionella skillnaden mellan den grova och färdiga produkten, vanligtvis stora, potentiellt upp till 5-20 mm), vilket minskar bearbetningsbelastningen under efterföljande malning av ytan. Preliminär

 

Formning: Fräsning av arbetsstyckets grova konturer (som plan, steg, spår, etc.) för att undvika överbelastning av verktyg eller precisionsavvikelser orsakade av ojämna ersättningar under slutfräsning.

 

 

Finfräsning (finishfräsning)

 

fine milling 1

 

Finish Malning: "Finishing" för att säkerställa noggrannhet och ytkvalitet Finish Filling är det slutliga frässteget i Gantry bearbetning (vissa komplexa arbetsstycken kan kräva en övergång till "semi - efterbehandling"). Dess kärnuppgift är att uppnå designkraven för arbetsstyckestorlek, form, positionsnoggrannhet och ytkvalitet genom raffinerad efterbehandling, bygga på grov malning. Dess kärnkarakteristik är "noggrannhet först, effektivitet andra."

 

Kärnmål

 

1. Se till att arbetsstyckets dimensioner uppfyller de obligatoriska toleranserna på ritningen.

2. Minska ytråheten för att säkerställa att arbetsstycket ser bra ut, fritt från onödiga verktygsmärken och burrs.

3. Se till att geometriska och positionella toleranser.

 

Kontrastdimensioner

 

Kontrastdimensioner

Grovfräsning

Avsluta fräsning

Kärnmål

Ta bort en stor mängd överskott effektivt och uppnå initial formning

Säkerställa storlek/formnoggrannhet och förbättra ytkvaliteten

Skärbelopp

Stort djup, stor bredd, hög foder

Litet djup, liten bredd, lägre foder

Verktygskrav

Stark styvhet och hållbarhet (slagmotstånd)

Hög precision och skarp (ytskydd)

Bearbetningsnoggrannhet

Låg (tolerans ± 0,1-0,5 mm, RA 12,5-25 um)

Hög (tolerans ± 0,005-0,05 mm, RA 0,8-6,3 um)

Utrustningskrav

Tyngdpunkt på styvhet (motstånd mot stora skärkrafter)

Fokusera på precision (Small Spindel runout, Small Guide Rail Clearance)

 

Kontakta nu

 

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning