Produktbeskrivning
Ett CNC -system använder digitala instruktioner (G/M -koder) för att ersätta manuell drift, konvertera bearbetningsparametrar (såsom koordinatposition, matningshastighet, spindelhastighet, verktygsväg etc.) till elektriska signaler. Dessa signaler styr sedan servomotorer, hydrauliska och pneumatiska komponenter, vilket driver CNC -utrustningen för att exakt utföra programmet och slutföra bearbetningsuppgiften.
I allmänhet är essensen i ett CNC -system ett "intelligent styrsystem som använder digitala instruktioner för att leda maskinoperationer."
Dess kärnkomponenter inkluderar hårdvara och programvara:
Hårdvara: datorvärd (CPU, minne, lagring), ingångs-/utgångsenheter (operatörspanel, display, USB -flashenhet/nätverksgränssnitt), servo -enhet, positionsdetekteringsenhet (kodare, linjär kodare), PLC (programmerbar logikstyrenhet, ansvarig för ensuxiliära funktioner som verktygsbyte och kylning), etc.
Programvara: Systemprogramvara (operativsystem, rörelsekontrollalgoritmer, PLC -program), applikationsprogramvara (programmeringsprogramvara, bearbetning av simuleringsprogramvara, parameterinställningsprogramvara), etc.
Funktioner
CNC -systemets roll går genom hela processen för automatiserad bearbetning: "Instruktionsmottagning - Processing - exekvering - övervakning"
Numeriskt styrsystem genom position, hastighet och spårparametrar såsom kontroll, inmatning till datorns motsvarande data, genom systemet automatiskt interpoleringsberäkning efter den ideala banan och sedan matas ut till ställdonet, bearbetning för att uppfylla kraven i delarna. Det numeriska kontrollsystemet, som det viktigaste "hjärnan" och "nervcentret" för numeriska kontrollmaskinverktyg, spelar en viktig roll för att säkerställa produktkvalitet och tillgodose användarnas behov. Det är en viktig symbol och konkret utföringsform av den intelligenta nivån inom den nationella maskinindustrin.
Numeriskt kontrollsystem använder i allmänhet ett antal mikroprocessorer genom form av programmerad programvara för att uppnå numerisk kontrollbearbetningsfunktion, främst genom inmatning, bearbetning och utgång från tre grundläggande enheter, och allt detta arbete med datorns numeriska kontrollsystem genom programmet för centraliserad, rimlig samordning och distribution, så att det kan vara effektivt, säkert, tillförlitligt drift och arbete. Kärnan i CNC -maskinverktyget är CNC -systemet, som är utrustat med datorkontrollsystem för att möta den automatiska bearbetningen av maskinverktyg. CNC -systemet kan effektivt bearbeta logikprogrammet med kontrollkod eller andra instruktionssymboler, mata in koden som bärare i CNC -enheten, och efter beräkning och bearbetning skickar CNC -enheten ut olika kontrollkommandon och signaler för att styra den angivna operationen av maskinverktyget. Delar bearbetas automatiskt efter storleken och formen som krävs av produktritningen. Numeriska kontrollmaskinverktyg Löser bättre komplexa, precision, små satser, många slags delar som bearbetar teknikproblem, är en flexibel, effektiv, typisk mekanisk och elektrisk integrationsprodukter.
CNC -maskinverktyg Född, som en viktig symbol för prestationerna för mänsklig civilisation på 1800 -talet, överensstämmer med behoven i tidens utveckling, främjar processen för industriell revolution, den representerar den främsta riktningen för modern maskinverktygskontrollteknologi.
