Faktorer som påverkar skärkraften hos CNC-fräsmaskinen

Skärkraft hänvisar till skärkraften som är lika stor och motsatt i riktning mot arbetsstycket och verktyget som produceras av CNC-fräsmaskinen under skärprocessen. Generellt sett, under skärning, motstår arbetsstyckets material det motstånd som genereras av skärverktyget. Skärkraften är en viktig grund för att beräkna skärkraft och formulera skärparametrar. Vid automatisk produktion kan skärkraft också användas för att detektera skärprocessen och verktygets arbetstillstånd.
Faktorer som påverkar skärkraften hos CNC-fräsmaskin:
1. Arbetsstyckets material som skärs. Ju högre hållfasthet och hårdhet arbetsstycket har, desto större skärkraft; vid bearbetning av spröda material, på grund av den lilla plastiska deformationen, är friktionen mellan skärning och spånytan på verktyget liten, så skärkraften är liten.
2. Tillbaka skärmängd och matningsmängd. När de två ökar ökar skärytan och skärkraften ökar också, men graden av påverkan av de två är olika. När CNC-fräsmaskinen fräsar, när mängden tillbakaskärning fördubblas, kommer skärkraften att fördubblas; och när matningshastigheten fördubblas kommer skärkraften bara att öka med 68 procent -86 procent. Därför, i skärprocessen, om skärkraften och skärkraften beaktas, är det mer fördelaktigt att öka matningshastigheten än att öka mängden tillbakaskärning.
3. Inverkan av geometriska parametrar för CNC-fräsmaskiner
(1) Frontvinkel. Spånvinkeln har stor inverkan på skärkraften. Vid skärning av plastmetall ökar spånvinkeln, vilket kommer att minska extruderingsdeformationen och friktionen hos materialet som ska skäras, smidig borttagning av spån och minska den totala skärkraften; vid skärning av spröd metall har spånvinkeln ingen effekt på skärkraften som är uppenbar.
(2) Negativ avfasning. Slipning av den negativa avfasningen på den skarpa eggen kan förbättra skäreggens hållfasthet, vilket ökar verktygets livslängd, men vid denna tidpunkt ökar deformationen av metallen som skärs, vilket ökar skärkraften.