VMC Milling Center

VMC-fräscentret har stark anpassningsförmåga och används ofta i industriella verkstäder med omgivande temperatur. Genom att använda den höga styvheten och vibrationsmotståndet hos dess HT300 gjutjärnsbas, kan den stabilt hantera små till medelstora kontinuerliga bearbetningar. Den är lämplig för helt sluten skyddsdrift, med lågt ljud och låg temperaturökning, och stabil drift utan frekventa parameterjusteringar. Funktionellt utför den främst fräsning, integrerande borrning, borrning, brotschning och stela gängningsprocesser. Vissa modeller kan utrustas med en fjärde roterande axel och ett centraliserat automatiskt smörjsystem för att förlänga utrustningens livslängd. Den är lämplig för bearbetning av små till medelstora-delar såsom skivor och plåtar, slutföra flera processer i en enda installation, reducera fel och är väl-lämpad för hårdvaru- och bildelsindustrin.

Kärnkomponenterna och systemen i VMC-fräscentret bestämmer dess bearbetningsnoggrannhet och effektivitet. CNC-systemet är maskinens "hjärna", och vanliga system kan uppnå exakt programmering och rörelsestyrning, och samordna samarbetet mellan olika komponenter. Styrbanor är uppdelade i härdade styrbanor och linjära styrbanor. Härdade styrbanor är integrerade gjutna med bädden, genomgår härdning och slipning, och kännetecknas av hög styvhet och lastbärande kapacitet, lämplig för tung skärning. Linjära styrbanor är rullande styrbanor med låg friktionskoefficient, snabb rörelse och hög positioneringsnoggrannhet, lämpliga för scenarier för precisionsbearbetning. Spindeln är kärnan i skärprocessen, med dedikerade hög-precisionslager, och kan steglöst hastighetsjusteras-, vilket möjliggör funktioner som styv gängning, som direkt påverkar skäreffekten och arbetsstyckets kvalitet.

Kulskruven är nyckeln till transmissionen, direkt ansluten till servomotorn för att uppnå glappfri-transmission, vilket säkerställer noggrannheten och jämnheten i varje axels rörelse och minskar transmissionsfel. Smörjsystemet använder ett centraliserat automatiskt smörjsystem som använder en kvantitativ oljedistributör för att regelbundet smörja styrbanor, skruvar och andra delar, vilket minskar friktion och slitage och förlänger komponenternas livslängd. Kylsystemet är utrustat med en hög-kylpump och en vattentank. Den kyler spindeln, skärverktygen och arbetsstycket genom munstycken för att undertrycka termisk deformation och hjälper samtidigt till att ta bort spån för att undvika att påverka bearbetningsnoggrannheten. Tillsammans säkerställer de en stabil och effektiv drift av VMC.

Kontakta nu

1. Instrument och sond för verktygsinställning

Förbättra bearbetningsnoggrannheten: Verktygsinställningsinstrumentet kan automatiskt mäta verktygsstorleken och korrigera parametrarna för att undvika manuella verktygsinställningsfel; sonden kan detektera arbetsstyckets position och storlek i realtid under bearbetning och dynamiskt kompensera för avvikelser, vilket är särskilt lämpligt för hög-precisionsdelar (som konstruktionsdelar för flygindustrin).

Minska stilleståndstiden: Automatisk verktygsinställning och onlinedetektering kräver inte upprepad manuell felsökning, förkorta förberedelsecykeln, till exempel kan maskinjusteringstiden minskas med mer än 50 % vid massproduktion.

Anpassa dig till komplexa processer: Samarbeta med CNC-systemet för att förverkliga "bearbetnings-detektion-korrigering" sluten slinga, som är lämplig för bearbetning av formar eller impellerdelar med flera böjda ytor och flera funktioner.

2. Skruvskruv

Flexibel fastspänning och anpassning: Universalskruvstäd är lämplig för snabb fastspänning av små och medelstora- arbetsstycken, som axlar och plåtdelar; precisionsskruvstäd (som med kompensationsanordning) kan eliminera klämdeformation och är lämplig för tunna-väggiga delar (som aluminiumlegeringsskal).

Utöka bearbetningsscenarier: Med fler-vinklar eller roterande bas kan fler-bearbetning slutföras i en fastspänning, vilket minskar vändningsfel, såsom fyrsidig fräsning av låddelar.

Betydande kostnad-effektivitet: Jämfört med anpassade fixturer har standardiserade skruvar låga inköpskostnader och är lätta att byta ut, vilket är särskilt lämpligt för små och medelstora-batchproduktioner eller bytescenarier för flera-sorter.

3. Roterande bord

Förverkliga bearbetning av flera-länkar: Genom att lägga till en fjärde axel (roterande bord) kan det vertikala bearbetningscentret uppgraderas till en fyra-länkningsenhet för att bearbeta spiralspår, indexeringshål, kammar och andra strukturer som kräver roterande matning, såsom växellådans hålsystem i omkretsen.

Förbättra bearbetningseffektiviteten: Fullständig bearbetning med flera-vinklar (som 360 graders indexering) i en fastspänning, minska antalet upprepade fastspänningar av arbetsstycket, undvik ackumulering av positioneringsfel och är lämpliga för fler-hålsdelar som ventilblock och pumpkroppar.

Utöka utrustningsfunktioner: Med CNC-systemets rotationsprogrammeringsfunktion kan det ersätta cirka fem-axliga verktygsmaskiner och realisera bearbetningen av komplexa ytor (som övergångsytan på bladroten) till en lägre kostnad.

VMC-fräscentra används främst för att bearbeta komplexa delar såsom plattor, skivor, hylsor och formar, och är lämpliga för bearbetning av plan, spår, spiraler, kugghjul, kammar, krökta ytor, etc. Till exempel kan den bearbeta plan och hålsystem av låddelar, och kompletta fler-facetterad bearbetning genom fräsning, omformning, borrning, etc.; den kan också bearbeta komplexa krökta ytstrukturer som pumphjul och formhåligheter och uppnå hög-konturbearbetning med tre-länkningsfunktionen.

Populära Taggar: vmc fräscenter, Kina tillverkare av vmc fräscenter