Fixad stråle och kolumn CNC Gantry Milling Machine
CNC -malningsmaskiner hittar applikationer i olika branscher, inklusive fordon, flyg-, elektronik och prototyper.
Produktbeskrivning
Den fasta strålen och kolonnens CNC -gantryfräsningsmaskin ärver fördelarna med traditionella Gantry -maskinverktyg som stark styvhet, symmetrisk struktur och stark stabilitet och antar innovativa designkoncept. Alla produkter använder pro/e tredimensionell design. The main structure of the machine tool is uniform Using finite element analysis, by optimizing the reinforcement structure and distributing the mass reasonably, the whole machine has heavy load strong rigidity, good dynamic characteristics, which meets the requirements of high power and high precision cutting, and it is suitable for the processing of super large and super heavy parts.The machine has various processing functions such as milling, boring, drilling (drilling.expanding, and reaming), threading, spot Fräsning, etc. T är lämplig för bearbetning av stora delar i olika mekaniska bearbetningsfält som skeppsbyggnad, ny energi, flyg-, fordon, ingenjörsmaskiner, förpackning, järnvägstransit, hårdvara och gummi, och är också den föredragna utrustningen för bearbetning av olika ultrat stora och ultrat tunga delar med hög precisionskrav och komplexa strukturer.

Delarna och dess funktioner

Den fasta strålen och kolonn CNC -gantryfräsningsmaskinen består av flera huvuddelar, var och en serverar en specifik funktion.
Här är huvuddelarna och deras funktioner:
Fast stråle:Den fasta strålen är en styv struktur som ger stabilitet och stöd för maskinens andra komponenter. Det är fortfarande stationärt under fräsoperationer.
Kolumner:Kolumnerna är vertikala strukturer fästa vid den fasta strålen. De ger ytterligare stöd och stabilitet i maskinens struktur.
Crossbeam:Korsstrålen är en horisontell stråle som ansluter kolumnerna. Den rör sig längs kolumnerna i y-axelriktningen och stöder fräshuvudet och andra komponenter.
Fräshuvud:Fräshuvudet ansvarar för att klippa och forma arbetsstycket. Den kan röra sig i flera riktningar, inklusive X-, Y- och Z -axlarna, vilket möjliggör exakta bearbetningsoperationer.
Axel:Spindeln är en roterande komponent belägen i fräshuvudet. Det har skärverktyget och ger den nödvändiga rotationskraften för fräsoperationer.
Verktygsväxlare:Verktygsväxlaren är en mekanism som har flera skärverktyg. Det möjliggör automatiska verktygsändringar, spara tid och öka produktiviteten under bearbetning.
Arbetsbord:Arbetsbordet är en plan yta där arbetsstycket är säkrat under fräsoperationer. Den kan röra sig i X- och Y -axlarna, vilket möjliggör exakt positionering av arbetsstycket.
Linjära guider:Linjära guider är precisionskomponenter som ger smidig och exakt rörelse för fräshuvudet, tvärbalk och arbetsbord. De säkerställer exakt positionering och minskar vibrationer under bearbetning.
Kontrollsystem:Kontrollsystemet består av elektroniska komponenter och programvara som styr maskinens rörelse, hastighet och bearbetningsparametrar. Det möjliggör programmering och automatisering av malningsoperationer.
Kylvätskesystem:Kylvätskesystemet ansvarar för att spraya kylvätska eller smörjmedel på skärverktyget och arbetsstycket under bearbetning. Det hjälper till att minska värmen, förlänga verktygslivet och förbättra ytfinishen.
Säkerhetsfunktioner:Maskinen innehåller säkerhetsfunktioner såsom nödstoppknappar, skyddshöljen och säkerhetssensorer för att säkerställa operatörens säkerhet under drift.
Produktbehandling

Teknisk specifikation
| Teknisk specifikation | FRT-SP4025 | FRT-SP6035 | |
| Resa | |||
| Arbetsbordsresor (x/y/z) | mm | 4000/2700/1000 | 6000/3700/1250 |
| Avstånd från spindelytan till arbetsbordet | mm | 300-1300 | 400-1650 |
| Bredd | mm | 2500 | 3500 |
| Järnväg | Tre linjeguidskenor /två linjära styrskenor, en härdad skena | ||
| Arbetsbord | |||
| Tabellstorlek | mm | 4000x2000 | 6000x2500 |
| Arbetsbordets maximala belastningskapacitet | T | 15 | 25 |
| Spindelnsmalet (modellhylsa diameter) | |||
| Spindelnsmalet (modellhylsa diameter) | mm | BT50/190 | BT50/190 |
| Spindelmotorns kraft | kw | 26 | 30 |
| Spindelhastighet | varvtal | 6000 | 6000 |
| Noggrannhet | |||
| Ställning precision | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Upprepad position precision | mm | ±0.01 | ±0.01 |
| Storlek | |||
| Nettovikt | T | 40 | 75 |
Standardkonfiguration
1, CNC -styrsystemets standardfunktion
2, spindelkonstant temperatursystem
3, automatisk avstängning
4, Hydraulisk enhetssystem
5, skärande vätskenhet
6, Automatisk smörjsystem
7, varningslampan med tre färg
8, arbetsljus
9, handhjulskontrolllådan
10, rs -232 gränssnitt
11, värmeväxlarkonfiguration
12, Chip Remover och Chip Bucket
13, fundamentbultar och nivåjusteringsplattor
14, Controller Operation Manual and Circuit Diagram
15, Manual för mekanisk säkerhetsverksamhet
16, precisionstestbord
17, stänkskydd och manuell dörr
18, en uppsättning mekaniska justeringsverktyg
FRIVILLIG
☆ CNC System Simens/MutSubishi/Fanuc/KND
☆ Varje Axis Gitter -enhet ☆ Disc Magazine /Chain Magazine
☆ SPINDLE CENTER VATTEN UTGÅNG 2-7 MPA
☆ 12000-15000 mekanisk spindel
☆ Fyraxelfunktion
☆ Höger vinkelträshuvud
ansökan

UNDERHÅLL
Regelbunden rengöring:Håll maskinen ren genom att ta bort chips, damm och skräp från arbetsområdet, guider och kylvätskesystem. Använd tryckluft, borstar eller dammsugare för effektiv rengöring.
Smörjning:Följ tillverkarens riktlinjer för att smörja maskinens rörliga delar, såsom linjära guider, kulskruvar och lager. Applicera lämpliga smörjmedel med rekommenderade intervall för att minska friktionen och säkerställa en smidig drift.
Axeljustering:Kontrollera och justera regelbundet inriktningen på maskinens axlar för att upprätthålla exakt bearbetning. Använd precisionsmätningsverktyg och följ tillverkarens instruktioner för korrekt justeringsprocedurer.
Spindelunderhåll:Inspektera spindeln regelbundet för tecken på slitage eller skador. Kontrollera om det är korrekt spänning och justering av bälten och ersätt dem vid behov. Rengör spindelnsmalet och se till att du passar korrekt med verktygshållare.
Kylvätskesystemets underhåll:Håll kylvätskesystemet genom att regelbundet kontrollera och fylla på kylvätskenivåer. Rengör eller byt ut filter för att säkerställa korrekt kylvätskeflöde och ta bort chips och skräp från kylvätsketanken.
Elektriska komponenter:Kontrollera elektriska komponenter, anslutningar och kablar för alla tecken på skador eller slitage. Dra åt lösa anslutningar och byt ut skadade kablar för att förhindra elektriska problem.
Regelbunden kalibrering:Utför regelbundna kalibreringskontroller för att verifiera noggrannheten i maskinens positionerings- och bearbetningsfunktioner. Använd precisionsmätningsverktyg och följ tillverkarens riktlinjer för kalibreringsförfaranden.
Uppdateringar av programvara och kontrollsystem:Håll maskinens programvara och styrsystem uppdaterat genom att installera rekommenderade uppdateringar och patchar. Detta säkerställer optimal prestanda, stabilitet och kompatibilitet med programmering och bearbetningsprogramvara.
Operatörsträning:Tågmaskinoperatörer vid lämpliga driftsförfaranden, underhållsuppgifter och säkerhetsriktlinjer. Utbilda dem om maskinens kapacitet, begränsningar och bästa praxis för att maximera effektiviteten och minimera fel.
Schemalagt underhåll:Följ tillverkarens rekommenderade underhållsschema för specifika uppgifter, till exempel att byta ut slitna delar, inspektera spindellager eller service av kylvätskesystemet. Följ schemat för att förhindra oväntade nedbrytningar och säkerställa långsiktig tillförlitlighet.
Vanliga frågor
F: Är du ett handelsföretag eller en fabrik?
S: Vi är fabrik och tillverkare.
F: Vad är din minsta beställningskvantitet?
A: En bit.
F: Erbjuder du fjärrcoaching och träning?
A: Ja.
Populära Taggar: Fixad stråle och kolumn CNC Gantry Milling Machine, China Fixed Beam och Column CNC Gantry Milling Machine Manufacturer
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan














