Horisontella bearbetningscentra
CNC horisontella bearbetningscentra för effektiv multi-ytbearbetning och stabil produktionsprestanda
Vi tillhandahåller horisontella bearbetningscentra (HMC) designade för tillverkare som kräver effektiv bearbetning, pålitlig noggrannhet och flexibla produktionsmöjligheter.
Med en robust horisontell spindellayout, styv maskinstruktur och automationsfärdig-design hjälper våra CNC horisontella bearbetningscenter globala tillverkare att minska installationstiden, maximera spindeln-i tid och bibehålla stabil produktionskvalitet för komplexa komponenter.
Tekniska fördelar
|
Särdrag |
Tillverkningsförmån |
|
Horisontell spindellayout |
Gravity-assisterad spånborttagning för sömlös, kontinuerlig bearbetning. |
|
Styv maskinstruktur |
Kraftig-gjutning absorberar vibrationer och förlänger skärverktygets livslängd. |
|
Premium kärnkomponenter |
Integrerad med reglage och lager. |
|
Multi-Ytkapacitet |
Inbyggd-roterande axel minskar installationskraven och fastspänningsfel. |
|
Automationskompatibilitet |
Integreras sömlöst med APC-, robot- och FMS-nätverk. |
|
Internationell efterlevnad |
Tillverkad strikt enligt CE och ISO 9001 kvalitetsstandarder. |
Viktiga operativa fördelar
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Förkortade produktionscykler via flersidig-bearbetning
För komplexa komponenter som kräver bearbetning på flera ytor, introducerar upprepad manuell ompositionering potentiella noggrannhetsvariationer och ökar stilleståndstiden. Våra HMC:er tillåter operatörer att slutföra fler-bearbetning i en enda installation via integrerade roterande axelkonfigurationer.
Färre fixturbyten och minimerade mänskliga fel från manuell om-omklämning.
Minskad icke-klipptid för högre daglig genomströmning.
Optimerad för batchproduktion, vilket gör att en enda operatör kan hantera flera automatiserade stationer.
Stabil prestanda via styv konstruktion
Att upprätthålla snäva toleranser under kontinuerlig produktion kräver hög strukturell integritet. Våra horisontella bearbetningscenter är konstruerade med kraftiga-mehanite-gjutjärnsbaser för att stödja krävande, tunga-bearbetningsoperationer.
CNC-styrenheter i-världsklass:Sömlöst integrerat med branschledande-system för exakt vägkontroll.
Hög-precisionsspindelsystem:Utrustad med premiumlager för att eliminera spindelvibrationer.
Överlägsen ytfinish:Idealisk för tuffa industrimaterial, inklusive stål, gjutjärn, aluminiumlegeringar och titan.
Naturlig spån evakuering för kontinuerlig bearbetning
Chiphantering är en kritisk faktor i automatiserade CNC-miljöer. Jämfört med vertikala inställningar tillåter det horisontella spindelarrangemanget att spån faller bort från skärzonen naturligt via gravitationen, vilket förhindrar spånhuggning och skyddar både arbetsstycket och verktyget.
Säkerställer förutsägbara skärförhållanden och minskar automatiska cykelavbrott.
Förlänger verktygets livslängd och stödjer obevakad, "tänds-släckt" tillverkning.
Flexibla konfigurationer och automatisering-Färdiga lösningar
Vi levererar skräddarsydda lösningar baserade på dina exakta tillverkningsmål snarare än att skjuta över-specificerade maskiner. Våra HMC:er kan lätt skalas från fristående enheter till helautomatiska celler:

Automatiska pallväxlare (APC)
Byt arbetsstycken sömlöst utan att stoppa spindeln.

Robotiska lastning och lossningssystem
För helautomatisk hantering av råmaterial och färdiga delar.

Flexibla tillverkningssystem (FMS)
Koppla ihop flera HMC:er med en centraliserad pallpool för fler-smart produktion.
Riktade industriapplikationer
Fordonskomponenter
Hög-volym, repeterbar produktion av transmissionshus, motorblock, cylinderhuvuden och strukturella chassikomponenter i aluminium.
Flyg- och rymdtillverkning
Pålitlig bearbetning av hög-komplexa strukturella flygplansdelar och storskaliga mekaniska precisionsenheter.
Hydraulisk och tung utrustning
Kraftig-, fler-bearbetning av hydrauliska grenrör, ventilblock, tunga pumpkomponenter och maskinbaser.
Kvalitetskontroll och prestandaverifiering
Varje maskin genomgår rigorösa kvalitetskontroller för att säkerställa omedelbar, stabil drift vid leverans till din anläggning:
Laserinterferometerkalibrering
Verifierar linjär och geometrisk positioneringsnoggrannhet.
Ballbar-testning
Kontrollerar cirkuläritet och dynamisk geometrisk prestanda under belastning.
24-timmars kontinuerligt torrkörningstest
Validerar den termiska stabiliteten hos spindeln, axeldrivningarna och kylsystemen under produktionssimulering.
Hur man väljer rätt HMC-konfiguration
Innan du slutför ditt val av utrustning rekommenderar vårt ingenjörsteam att du utvärderar:
Arbetsstyckets storlek och vikt
Välj en standardpallstorlek (t.ex. 400 mm, 500 mm, 630 mm eller större) som matchar ditt maximala delkuvert.
Materialspecifikationer
Tungt stål eller gjutjärn kräver spindlar med högt-vridmoment, medan aluminiumkomponenter drar nytta av inbyggda-höghastighetsspindlar.
Produktionsvolym
Hög-volymoperationer bör prioritera integrerade multi-pallsystem (APC) för att minimera nedladdningstiden.

FAQ










