Horisontellt bearbetningscenter med inbyggd-spindel med hög-hastighet
Hög-effektiv CNC-lösning för precisionstillverkning av fordon, flyg och mögel
Horizontal Machining Center (HMC) med en inbyggd-hög-spindel är konstruerad för industriella tillverkare som kräver accelererade cykeltider, sub-mikron termisk stabilitet och pålitlig prestanda i kontinuerliga,-volymproduktionsmiljöer.
Tekniska specifikationer & flexibla konfigurationer
För att möta olika globala tillverkningsstandarder har våra HMC:er tunga-konstruktioner som kan anpassas till dina specifika produktionslinjekrav:
|
Komponent/funktion |
Industriella överväganden |
Standard- och tillvalsspecifikationer |
|
Spindelhastighet |
Optimerad för hög-skärning i aluminium och stållegeringar |
10 000 / 12 000 / 15 000 RPM (Direkt Drive / Inbyggd-) |
|
Spindel avsmalnande |
Säkerställer maximal spännstyvhet och lågt utlopp |
BBT40 / BBT50 (Dual-kontaktsystem) |
|
Räckvidd (X/Y/Z) |
Rymmer komplexa arbetsstycken i flera-storlekar |
T.ex. 630 x 630 x 680 mm upp till 1000 mm+ |
|
Last på pall/bord |
Stöder tunga-industriella gjutgods och höljen |
500 kg till 1 200 kg dubbel-pallsystem |
|
Rapid Traverse |
Minimerar icke-skärande positioneringstid |
48/48/48 m/min (höghastighetslinjärguider-) |
|
Verktygsmagasin |
Förbättrar automatisering för fler-processbearbetning |
40/60/120 Verktyg (mekanism av ATC-kam-typ) |
|
CNC-styrenhet |
Global standardkompatibilitet och öppen arkitektur |
/ |
Kärnteknologier och strukturell styvhet
Direkt-Drive Spindle Architecture
Den integrerade synkrona/asynkrona spindelmotorn levererar vridmoment direkt till skärverktyget utan mellanliggande remskivor eller kugghjul.
• Noll bältesvibrationer: Eliminerar mekaniskt spel och vibrationsmärken, vilket ger en ren ytfinish direkt från maskinen.
• Snabb acceleration: når maximalt varvtal på mindre än 1,8 sekunder, vilket drastiskt rakar sekunder från högfrekventa klipp- och fräscykler.
• Termisk förskjutningskontroll: Utrustad med ett dedikerat spindelolja-kylmantelsystem och klass keramiska lager för att bibehålla strukturell inriktning under kontinuerlig drift dygnet runt.
Optimerad gjutjärnsbas
Hög-skärning kräver en maskinbas som neutraliserar harmonisk resonans under krävande skärförhållanden.
• Kraftiga-linjärstyrningsvägar för rullar: Har rullstyrningar på alla linjära axlar (X/Y/Z) för att leverera utmärkt lastkapacitet och extrem rörelsenoggrannhet jämfört med standardkulstyrningar.
• För-spända dubbla-kulskruvar med mutter: Precisionskulskruvar är förankrade i båda ändar och för-förspända för att eliminera värmeexpansionstillväxt under långa-höghastighetscykler.
Maximera ROI med horisontell produktivitet
Inom B2B-tillverkning bestäms effektiviteten av tid från golv-till-våning. Den horisontella konfigurationen i kombination med ett 0,001 graders indexerande roterande bord (B-axel) gör att komplexa delar kan bearbetas på upp till 5 sidor i en enda fastspänningsuppsättning.
Superior Chip Evakuering:Gravity fungerar med den horisontella layouten, vilket gör att heta spån faller direkt in i de dubbla-spåntransportörerna, vilket förhindrar omskärning och termisk distorsion av arbetsstycket.
Automatisk palettväxlare (APC):Har ett nyckelfärdigt system med 2-standardpallar. Operatörer kan lasta/avlasta ett arbetsstycke på pall A medan maskinen aktivt skär på pall B, vilket uppnår nästan noll tomgångstid.
Automatisering-Klar:Fullt kompatibel med robotarmsladdningsgränssnitt och centraliserade flexibla tillverkningssystem.
Beprövade globala applikationer
Motordrivlina och elbilskomponenter
Typiska delar:Transmissionshus, EV-motorhus, motorcylinderblock.
Förmån:Snabb fler-hålsborrning, planfräsning och borrning med strikta geometriska toleranser för läckagesäkra sammansättningar.
Aerospace strukturella delar
Typiska delar:Flygplansskott, flänskomponenter, lättviktslegeringsfästen.
Förmån:Hög materialborttagningshastighet (MRR) för tunn-väggig fickfräsning utan skevhet.
Precisionshydraulik och industriell utrustning
Typiska delar:Hydraulventiler med flera-portar, pumphus, grenrörsblock.
Förmån:Djup-hålsborrning och precisionstvär-hålsborrning utfördes i en uppsättning för att garantera inre justering.
Kvalitetssäkring och fabriksacceptanstestning
För att garantera -av-tillförlitlighet-på din anläggning genomgår varje HMC en 72-timmars kontinuerlig verifieringsprocess före global leverans:
Laserkalibrering:Verifierar linjära stigningsfel och kompenserar för axelavvikelser över hela rörelsevolymen.
Vibrationsspektrumanalys:Övervakas via digitala sensorer över alla varvtalsband för att intyga att spindelhusets vibrationsamplituder inte överskrider kritiska gränser.
Dokumentation ingår:Varje maskin levereras med ett omfattande kvalitetsinspektionscertifikat, lasernoggrannhetstabeller och säkerhetskopiering av CNC-parametrar.
Varför samarbeta med oss?
Vi förser globala tillverkare med mer än bara CNC-hårdvara-vi levererar skalbara produktionslösningar som backas upp av ingenjörsexpertis.
Global support:Tillgänglig fjärrdiagnoshjälp och lokaliserad utskick av tekniker för installation och driftsättning.
Anpassad verktygs- och fixturdesign:Vårt applikationsteknikteam erbjuder nyckelfärdiga lösningar, inklusive anpassade hydrauliska fixturer och CAM-programmeringsoptimering.
CE & ISO certifierad:Fullt kompatibel med internationella säkerhets- och tillverkningsföreskrifter.
FAQ
F: Vad är ett horisontellt bearbetningscenter med en inbyggd-spindel med hög-hastighet?
S: Det är ett CNC-bearbetningscenter som använder en integrerad spindelmotordesign för att uppnå stabil rotation med hög-hastighet, lägre vibrationer och förbättrad bearbetningsprestanda.
F: Vilka är fördelarna med en inbyggd-spindel jämfört med en rem-driven spindel?
S: En inbyggd-spindel minskar mekaniska transmissionskomponenter, förbättrar svarshastigheten, rotationsstabiliteten och minskar potentiella slitagepunkter.
F: Varför välja ett horisontellt bearbetningscenter istället för ett vertikalt bearbetningscenter?
S: Horisontella bearbetningscentra ger bättre evakuering av spån och tillåter bearbetning av flera ytor med färre inställningar, vilket gör dem lämpliga för komplex produktion och batchproduktion.
F: Vilka material kan detta bearbetningscenter bearbeta?
S: Beroende på maskinkonfiguration och skärverktyg kan den bearbeta aluminiumlegeringar, stål, rostfritt stål och andra tekniska material.
F: Är den här maskinen lämplig för massproduktion?
A: Ja. Med automatiska verktygsväxlare, pallsystem och automationsintegration kan den stödja medelstora och-volymer produktionsmiljöer.
F: Hur förbättrar-höghastighetsspindeln produktiviteten?
S: Den höghastighets-spindeln tillåter snabbare skärhastigheter och förbättrad bearbetningseffektivitet, särskilt för applikationer som kräver höga materialavlägsningshastigheter.
F: Vilka industrier använder vanligtvis horisontella bearbetningscentra?
S: De används i stor utsträckning inom biltillverkning, rymdindustri, formtillverkning, precisionsteknik och tillverkning av industriell utrustning.
F: Vad bör köpare tänka på innan de köper?
S: Köpare bör utvärdera spindelprestanda, bearbetningsområde, noggrannhetskrav, automatiseringsbehov, underhållsstöd och leverantörens tillverkningskapacitet.
Populära Taggar: horisontellt bearbetningscenter med inbyggd-hög-spindel, Kina horisontell bearbetningscenter med inbyggd-inbyggd tillverkare av-höghastighetsspindel
Ett par
NejDu kanske också gillar
Skicka förfrågan