1. Kontinuerligt variabel hastighet
CNC-verktygsmaskiner använder vanligtvis DC- eller AC-spindelservomotorer för att uppnå kontinuerligt variabel hastighet på spindeln.
AC-spindelmotorer och AC-frekvensomvandlare CNC-verktygsmaskiner (cage induktion AC-motorer med vektorfrekvensomvandlingshastighetsregleringssystem) har inga borstar och genererar inte gnistor, så de har en lång livslängd och deras prestanda har nått nivån för DC-drivning system, och till och med bruset har reducerats. Därför används bearbetningscentra för närvarande i stor utsträckning.
2. Segmenterad steglös hastighet
I själva produktionen kräver CNC-verktygsmaskiner inte konstant effekt genom hela hastighetsområdet. Det krävs i allmänhet att det är en konstant kraftöverföring i medel- och höghastighetssektionerna och en konstant vridmomentöverföring i låghastighetssektionen. För att säkerställa att CNC-verktygsmaskinsspindeln har ett större vridmoment vid låg hastighet och att spindelhastighetsområdet är så stort som möjligt, är vissa CNC-verktygsmaskiner utrustade med växlingshastighet baserat på den kontinuerligt variabla hastigheten för AC eller DC motorer för att göra det till en segmenterad kontinuerligt variabel hastighet.
(1) Huvuddriven bearbetningscenter med hastighetsväxel .
Detta är en vanlig konfiguration för stora och medelstora CNC-verktygsmaskiner. Genom några par växellåda utökas hastighetsområdet. Eftersom motorns konstanta varvtalsområde över den nominella hastigheten är 2 till 5, när CNC-maskinverktyget behöver utöka detta hastighetsområde, används ofta hastighetsväxelmetoden för att utöka hastighetsområdet. Växlingen av glidväxeln åstadkoms mestadels med hydrauliska gafflar eller direkt genom att hydraulcylindern driver växeln.
(2) Huvuddriven bearbetningscenter med remdrift.
Denna transmission används främst i verktygsmaskiner med hög hastighet och litet hastighetsområde. Justeringen av själva motorn kan uppfylla kraven. Ingen växling krävs, vilket kan undvika vibrationer och buller som orsakas av växelöverföring. Den är lämplig för spindlar med hög hastighet och lågt vridmoment. Det vanligaste är synkront tandrem.
(3) Använd två motorer för att driva spindeln separat.
Detta är en hybridtransmission av de två ovanstående metoderna, med ovanstående två prestanda. Vid hög hastighet kör en motor genom remmen och vid låg hastighet kör den andra motorn genom växeln. Kugghjulet på CNC-maskinverktyget spelar rollen som att minska hastigheten och utöka hastighetsområdet, vilket ökar det konstanta effektområdet och utökar hastighetsområdet, vilket undviker problemet med otillräckligt vridmoment vid låg hastighet och oförmåga att fullt ut utnyttja motorkraften. De två motorerna kan dock inte fungera samtidigt, och bearbetningscentret är också ett slöseri.
3. Inbyggd motorspindelhastighetsändring
Denna huvudsakliga transmission är att motorn direkt driver spindeln för att rotera, CNC-verktygsmaskiner. Därför är strukturen på spindellådan och spindeln avsevärt förenklad, och spindelkomponenternas styvhet förbättras effektivt, men spindelns utgående vridmoment är litet, och uppvärmningen av motorn har en större inverkan på spindelns noggrannhet .
