Applikationsscenarierna för automatisk verktygsändring och manuell verktygsändring för CNC -maskinverktyg

Automatisk verktygsändring (ATC) och manuell verktygsbyte för CNC -maskinverktyg är två olika verktygsändringsmetoder, och deras tillämpliga scenarier varierar mycket på grund av produktionskrav, bearbetning av komplexitet, effektivitetskrav och andra faktorer .

Automatic tool change realizes automatic tool switching through the machine tool's own tool magazine (such as chain tool magazine, disc tool magazine, etc.) and tool change mechanism (such as robotic arm, spindle tool change, etc.) without manual intervention. Its core advantages are high efficiency, stability, and suitability for continuous processing of complex Processer . Det används främst i följande scenarier:

Satsproduktion eller storskalig bearbetning

När storskalig upprepad bearbetning av samma typ av delar krävs (t.ex. bildelar, elektroniska komponenter), kan automatisk verktygsförändring minska verktygets förändringstid (vanligtvis tar en enda verktygsbyte bara 2-5 sekunder), undvika att vänta avfall med manuellt verktygsförändring och avsevärt förbättra produktionseffektiviteten .}

Till exempel: Vid bearbetning av ett motorblock krävs mer än tio typer av verktyg som borrar, fräsar och tråkiga skärare i sekvens . Automatisk verktygsbyte genomföras kontinuerligt enligt programmet för att uppnå 24- timme oavbruten produktion .}

Kompositbehandling

För komplexa delar (såsom formar och precisionsmekaniska delar) som kräver flera processer (fräsning, borrning, tråkig, tappning osv.

Typisk utrustning: bearbetningscentra (vertikalt och horisontellt), vridning och fräsningskompositcentra, etc ., alla förlitar sig på automatisk verktygsbyte för att uppnå "en klämma, alla slutförda" .}}

Bearbetning med hög precision och hög stabilitetskrav

Manuell verktygsändring är benägen att påverka bearbetningsnoggrannheten på grund av operativa skillnader (t.ex. verktygsinstallationskraft och vinkelavvikelse), medan automatisk verktygsförändring säkerställer verktygsförändringskonsistens genom mekanisk struktur, som är lämplig för bearbetning av precisionsdelar (t.ex. flyg- och rymddelar och medicinska apparater) .}

Till exempel: När bearbetningsprecisionsväxlar med en tolerans på ± 0 . 001mm kan automatisk verktygsbyte undvika felansamling orsakad av manuell drift.

Obemannad eller flexibel produktionslinje

I automatiserade produktionslinjer (såsom FMS -flexibla tillverkningssystem) är automatisk verktygsförändring kärnlänken för att uppnå kopplingen av "maskinverktyg - robot - lager" . Det kan samarbeta med MES -systemet för att uppnå obevakad produktion och anpassa sig till de flexibla behoven hos industrin 4.0.}

Manuell verktygsändring utförs av operatörerna manuellt ta bort gamla verktyg, installera nya verktyg och kalibrera dem . Fördelarna är kostnader med låg utrustning och hög flexibilitet, men låg effektivitet och dålig precisionsstabilitet . Det används främst i följande scenarier:

Liten sats, enstaka provproduktion

For sample research and development, single-piece customization (such as mold trial cutting, non-standard parts), the processing quantity is small and the process is changeable. The "high efficiency" advantage of automatic tool change cannot be reflected, while manual tool change does not require complex programming and tool magazine settings, and is more suitable for rapid adjustment.

Till exempel: När en maskinfabriksförsök nya delar för kunder kan det bara behöva 3-5 bitar, och manuell verktygsbyte kan spara verktygsmagasin felsökningstid .

Enkel processbehandling (enstaka process eller få processer)

Om delen bara behöver 1-2 -processer (som borrning, vridning av den yttre cirkeln), finns det inget behov av att ändra verktyget ofta, och manuell verktygsbyte är mer ekonomisk . till exempel: Vanliga svarvar enkla axeldelar (endast vridningsverktyg behövs), och bänkborrningsprocessen med en enda håldiamant

Lågkostnadsutrustning eller enkla maskinverktyg

Ekonomiska CNC-maskinverktyg (såsom CNC-svar på startnivå och CNC-fräsmaskiner) har vanligtvis inte automatiska verktygsändringsfunktioner och förlitar sig på manuell verktygsbyte, vilket är lämpligt för kostnadskänsliga scenarier som små bearbetningsanläggningar och workshops .

Till exempel: Små hårdvarufabriker Process Enkla delar som bultar och muttrar, och CNC -svarvar med manuell verktygsbyte kan tillgodose behoven .

Specialverktyg eller överdimensionerad verktygsbehandling

Vissa specialformade verktyg (som att bilda frässkärare) och överdimensionerade verktyg (som ansiktsfräsar med en diameter på mer än 500 mm) kan inte anpassas till automatiska verktygsmagasiner och måste installeras manuellt; Dessutom är manuell verktygsbyte mer bekväm i scenarier där verktygets ändringsfrekvens är extremt låg (t.ex. en gång om dagen) .

Till exempel, vid bearbetning av planet för en stor gjutning, används en ansiktsfrässkärare med en diameter på 1 meter, men det kan inte rymmas i verktygsmagasinet och måste installeras manuellt .

Reparation eller tillfällig bearbetning

För scenarier som provskärning under underhåll av maskinverktyg och tillfällig nödbehandling (som att ersätta skadade delar) kan manuell verktygsbyte svara snabbt utan komplexa verktygsändringsprocesser .

Stora satser, flera processer, hög precision → Automatisk verktygsändring föredras;

Små satser, enkla processer, kostnadskänsliga → Manuell verktygsändring föredras .

I den faktiska produktionen kommer vissa scenarier att kombinera fördelarna med båda: till exempel kan en medelstor fabrik vara utrustad med båda bearbetningscentra (automatisk verktygsförändring, batchproduktion) och vanliga CNC-maskinverktyg (manuell verktygsförändring, provproduktion/små partier) för att balansera effektivitet och flexibilitet .}

Kontakta nu