Vertikal bearbetningscenter (VMC) är den mest använda CNC-utrustningen i form-, bil-, flyg- och allmänna maskinverkstäder. Men den vanliga vertikala verktygsmaskinsspindeln kan bara mata ut vertikal skärkraft och kan bara bearbeta den övre ytan av arbetsstycket. Vid bearbetning av funktioner som sidohål, djupa hålrum, korsande sneda hål och lutande ytor måste operatörer upprepade gånger demontera, vända och klämma fast arbetsstycket, vilket inte bara förbrukar manuella arbetstimmar utan också minskar dimensionsnoggrannheten, vilket kraftigt begränsar maskinens produktivitet.
CNC-vinkelhuvud är ett låg-och hög-effektiv spindelfunktionellt tillbehör som kan bryta igenom flaskhalsen med bearbetning. Den omvandlar verktygets skärriktning till horisontell eller anpassad lutningsvinkel, vilket gör att vanliga vertikala bearbetningscentra med tre axlar kan ha fler-bearbetningsmöjligheter. Den här artikeln ger en fullständig förklaring av definitionen och arbetsprincipen för CNC-vinkelhuvuden, såväl som deras kärnvärde vid uppgradering av vertikala bearbetningscentra.
Definition och inre struktur för CNC-vinkelhuvud
CNC-vinkelhuvud, även känt som rätvinkligt fräshuvud eller sidfräshuvud, är ett mekaniskt precisionstillbehör som är direkt fastspänt på verktygsmaskinens spindel genom BT30/BT40/BT50/HSK koniskt handtag.
Skalet är utrustat med en hög-precisionsspiralkonisk kugghjulssats och kraftiga-lager, som tar emot spindelns rotationsmoment och överför kraft till skärverktyget enligt en förinställd vinkel (huvudström 90 grader, med 45 grader och universell justerbara versioner).
Kärnkomponenter:
1. Konhandtag: Lås med spindeln på det vertikala bearbetningscentret för att överföra spindelkraften
2. Stopparm: fixera vinkelhuvudet under bearbetning för att förhindra att skalet roterar av sig självt
3. Precisionsparaplyväxelsats: ändra utgående vinkel för huvudaxelns rotation
4. Verktygets utgångsände: klämma pinnfräs, borr, trådgängning
5. Kylkanal: intern kylning genom-hålstruktur, lämplig för kylning med djupa hålrum
Arbetsprincip: Hur vinkelhuvudet ändrar VMC-bearbetningslogik
Vanligt vertikalt bearbetningscenter: Spindeln kan endast röra sig vertikalt upp och ned, och verktyget kan endast komma i kontakt med arbetsstyckets övre yta efter att fastspänningen är klar; Bearbetning av laterala och lutande detaljer kräver byte av fixturer och vändning av arbetsstycket.
Arbetsflöde efter installation av vinkelhuvud:
1. Montera vinkelhuvudet i spindeln och fäst stopparmen på gränsblocket på maskinbädden
2. Rotationen av huvudaxeln driver de inre kugghjulen, vilket gör att den utgående axeln kan rotera horisontellt
3. Fräsar, borr och trådkranar kan direkt bearbeta sidoväggar, djupa hålrum och skärande sneda hål i arbetsstycken i ett enskilt fastspänningstillstånd
Det universella vinkelhuvudet stöder godtycklig vinkeljustering i intervallet 0 grader -90 grader och kan slutföra komplex snedhåls- och ytbearbetning utan behov av skräddarsydda fixturer.
Enkelt uttryckt, utan att behöva modifiera maskinvaran, kan ett enda vinkelhuvud omvandla en vertikal spindel till en flexibel flervinklad klippenhet.
Fem kärnfunktioner utökade för VMC
Förverkliga horisontell sidobearbetning utan horisontell bearbetningscenter
Anskaffningskostnaden för traditionella horisontella bearbetningscentra är 2-3 gånger högre än för vertikala verktygsmaskiner. I kombination med BT40/BT50 vinkelhuvuden kan vanliga vertikala verktygsmaskiner uppnå horisontell sidfräsning, sidoborrning och sidogängning; Slutför bearbetningen av tvärhål för hydrauliska ventilblock, sidospår i motorhuset och kylhål på formsidan med extremt låg investering.
Komplett multi-ytbearbetning i enkel fastspänning, eliminera åter-klämningsfel
Upprepad fastspänning kan orsaka positioneringsavvikelse, vilket lätt kan leda till hålpositionsavvikelse och arbetsstyckeskrot. Användningen av vinkelhuvuden kan slutföra alla processer av topp-, sido- och lutande ytor i en fastspänning, vilket avsevärt förbättrar positioneringskonsistensen och avsevärt minskar skrothastigheten.
Nå deep Cavity Undercut & Narrow Groove Blind Spots
Det ultra-tunna och kompakta, kantiga huvudskalet är smalt och kan tränga in i smala formhåligheter, inre slitsar i höljet och smala slitsar vid bladets rötter. Konventionella vertikala skärverktyg kan inte nå sådana inneslutna smala döda fläckar, och det smala vinkelhuvudet löser perfekt problemet med formning av djupa hålrum.
Simulera partiell 5-axlig bearbetning till låg kostnad
Köpet av ett helt nytt femaxligt bearbetningscenter kräver en enorm investering av medel. Fast och universellt vinkelhuvud stöder flervinkels snedborrning och konturfräsning, vilket uppnår femaxlig bearbetning för små partier av komplexa delar; Små och medelstora-bearbetningsanläggningar kan uppgradera sin förmåga att bearbeta komplexa delar utan att behöva köpa dyr utrustning med fem axlar.
Förkorta produktionscykeln och öka verkstadsproduktionen
Omklämning, inriktning och byte av fixturer av arbetsstycken står för 30% -60% av den totala bearbetningstiden. Vinkelhuvudet minskar avsevärt extra arbetstimmar, minskar manuella driftsteg, förkortar bearbetningscykler för enstaka delar och ökar den dagliga produktionskapaciteten med 40 % -100 % i massproduktionsscenarier.
Typiska industriella tillämpningsscenarier
1. Formindustri: invertering av djup hålighet, lateral kylvattenkrets, bearbetning av skjutreglage med sneda hål
2. Nya energifordon: tvärhål i motorhuset, sidoutskjutande batteribricka, växellådshus sned gängning
3. Flygprecisionsdelar: tunna-väggiga ramar, sneda hål, motorhusslitsar, bladrots smala spår
4. Hydrauliska komponenter: Flervägsventilblock tvärs oljehål, oljepassage lateralt borrhål
5. Medicinsk utrustning: Micro ultra-tunt vinkelhuvud för bearbetning av små flervinklar precisionsstrukturer
För de allra flesta tillverkande företag utrustade med vanliga treaxliga vertikala bearbetningscentra är CNC-vinkelhuvuden den mest kostnadseffektiva-lösningen för att utöka bearbetningsområdet och förbättra marknadens konkurrenskraft. Det finns inget behov av att köpa nya fleraxliga verktygsmaskiner till en hög kostnad. Fabriken behöver bara matcha motsvarande vinkelhuvud baserat på spindelns avsmalning och skärbelastning för att lägga till sido-, sned- och djupkavitetsbearbetningsfunktioner.
Oavsett om det är en liten utlokaliserad bearbetningsanläggning eller en stor-produktionsverkstad kan det kompatibla CNC-vinkelhuvudet maximera utnyttjandet av befintlig utrustning för vertikal bearbetning, minska produktionskostnaderna, förkorta leveranstiderna och ge intuitiva ekonomiska fördelar för bearbetningsföretag.
