Kolbrikettmaskin

Matningsbehållare: Det är där råvarorna som ska komprimeras till briketter placeras.

Skruvtransportör: Den transporterar råmaterialet från matarmagasinet till kompressionskammaren.

Kompressionskammare: Det är här råvarorna komprimeras till briketter. Den innehåller:

Huvudkompressionsenhet: Består vanligtvis av en skruv eller kolv som trycker på råvaran.

Die/Roller skal: Det ger briketterna den önskade formen.

Hydrauliskt system: Hydraulsystem används för att applicera tryck på kompressionskammaren. Den består vanligtvis av hydraulcylindrar, hydraulpump, hydraulrör och ventiler.

Värmesystem (i vissa fall): Vissa briketteringsmaskiner har ett värmesystem för att applicera värme på råvarorna, vilket hjälper till vid bindningsprocessen.

Kontrollpanel: Det tillåter operatörer att styra maskinens drift, inklusive hastigheten på skruvtransportören, trycket som appliceras och andra parametrar.

Elmotor eller kraftkälla: Ger den nödvändiga kraften för att köra maskinen.

En kolbrikettmaskins kärnfunktion är att komprimera lösa material som koldamm och kolaska till kulor eller klumpar med en fast form och en viss styrka. Dess huvudsakliga funktionsprincip kan delas upp enligt följande:

Först utförs materialförbehandling för att säkerställa att råvarorna uppfyller presskraven. Kolråmaterial (som koldamm, kolslem och kokspulver) måste krossas och silas för att avlägsna stora föroreningar och partiklar med överdriven hårdhet. Materialet torkas sedan eller vattnas måttligt, beroende på dess fukthalt (normalt kontrollerad till 8%-12%), för att förhindra att överdriven fukt orsakar tilltäppning av materialet och låg fuktighet från att påverka formstyrkan.

För det andra säkerställer matningssystemet enhetlig materialtransport. Den förbehandlade kolråvaran kommer in i silon via en skruvmatare eller bandtransportör. Utrustningen justerar matningshastigheten baserat på briketteringskapaciteten hos briketteringsmaskinen för att säkerställa kontinuerlig och stabil materialleverans mellan rullarna, undvika överbelastning på grund av överdriven matning eller minskad kompression och formningseffektivitet på grund av otillräcklig matning.

Materialet går sedan in i kärnpressningsstadiet för att slutföra transformationen. Råkolmaterialet, som levereras till pressvalsarna, pressas av ett par mot-roterande valsar med halvsfäriska eller cylindriska spår (kallade "formhåligheter") på sina ytor. Rullarna drivs av en motor genom en reducering. Det intensiva trycket som genereras under rotation (typiskt 10-30 MPa) komprimerar det lösa materialet i formhåligheterna, fyller dem helt och bildar en preliminär sfärisk brikett.

De bildade briketterna avlägsnas sedan från pressvalsarna genom urtagning och separering, så att de kan gå vidare till nästa steg. När pressvalsarna fortsätter att rotera, när formhåligheten som innehåller briketterna passerar under valsarna, frigörs briketterna från formhålan genom tyngdkraften, kraften från efterföljande material och hjälp av "skrapor" som är utrustade på viss utrustning, vilket slutför urtagningsprocessen. Under urtagningsprocessen separeras en liten mängd ofullständigt formade briketter och matas vanligtvis tillbaka till matningssystemet genom en returanordning för sekundär pressning, vilket förbättrar råmaterialutnyttjandet.

Slutligen genomgår briketterna efterföljande bearbetning för att säkerställa slutproduktens kvalitet. Efter urformningen måste kolbriketterna torkas (naturligt luftas eller placeras i torkutrustning) för att minska fukthalten och förbättra den mekaniska styrkan och förbränningsstabiliteten hos kolbriketterna. Efter torkning avlägsnas resterande skräp genom sållning och kvalificerade kolbriketter kan lagras, transporteras eller direkt tas i bruk (såsom industriell pannaförbränning, förgasningsugnsråmaterial, etc.).

Populära Taggar: kolbrikettmaskin, Kina kolbrikettmaskintillverkare