Verktygsinställningssond

 

 

 

Verktygsinställningssonden är en viktig hjälpanordning inom området CNC-verktygsmaskiner, huvudsakligen använd för automatisk detektering och kalibrering av verktyg. Den är kopplad till verktygsmaskinens CNC-system genom precisionsavkänningselement (såsom triggertyp och optiska sensorer), och mäter noggrant verktygets position, längd, diameter och andra parametrar före eller under bearbetning, och matar tillbaka data till kontrollsystemet för att realisera automatisk korrigering av verktygsparametrar.

 

 

Huvudapplikationer		Verktygsinställning och detektering av trasiga verktyg på alla modeller av vertikala och horisontella bearbetningscentra samt alla typer av portalbearbetningscentra.
Transmissionstyp		Fast överföring
Kompatibelt gränssnitt		MI 8-4, HSI eller HSI-C
Rekommenderad penna		Skivsond (volframkarbid, 75 Rockwell hårdhet) eller Fyrkantig penna (keramisk spets, 75 Rockwell hårdhet)
Vikt (inklusive diskpenna)		1,055 g
Kabel (till gränssnitt)	Specifikation	4,4 mm diameter, skärmad kabel med 4 ledare, varje kärna 7x0,2 mm
	längd	10 m
	Elektrisk anslutning	Uttag från enhetens ände
Avkännande riktning		±X,±Y, +Z
En-repeterbarhet		1.00 µm 2σ
mätning av styluskraft		1,30 N till 2,40 N, 133 gf till 245 gf (beroende på avkänningsriktning)
Skyddsnivå		IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
Installera		M12 T-bult (medföljer ej) Valfria cylindriska stift säkerställer exakt återinstallation
arbetstemperatur		+5 grad till +60 grad

 

Kontakta nu

 

 

Verktygsställaren kan noggrant mäta verktygets längd och diameter med en noggrannhet på mikronnivå, vilket effektivt eliminerar manuella verktygsinställningsfel och säkerställer konsistensen av bearbetningskoordinaterna för varje verktyg under flera-verktygsbyten. Den övervakar verktygsstatus i realtid och utlöser omedelbart verktygsmaskinens avstängningslarm om avvikelser som flisning och brott inträffar, vilket undviker spill och skador på utrustning. Genom att mäta arbetsstyckets referensyta korrigerar den automatiskt ursprunget för verktygsmaskinens koordinatsystem för att minska inverkan av spännavvikelser på bearbetningsnoggrannheten. Den kan också regelbundet detektera och dynamiskt justera verktygspositionen baserat på den termiska deformationen som orsakas av-långtidsdrift av verktygsmaskinen för att bibehålla stabil bearbetningsnoggrannhet.

 

 

 

Bearbetningsnoggrannhet och kvalitet

 

Eliminera det subjektiva felet med manuell verktygsinställning för att säkerställa bearbetningskonsistensen hos hög-precisionsdelar som komplexa ytor och precisionsöppningar, speciellt lämpliga för flyg-, precisionsformar och andra områden.

 

Produktionseffektivitet

 

Den automatiska verktygsinställningsprocessen kan slutföras på några sekunder, vilket sparar mer än 90 % av tiden jämfört med traditionell manuell verktygsinställning; funktionen för att upptäcka skador undviker driftstoppsinspektioner orsakade av verktygsproblem och förkortar icke-behandlingstiden.

 

Automationsnivå

 

Stöd för obemannade bearbetningsscenarier (som natttjänst eller batchproduktion), realisera full processautomation genom integrerat CNC-system, minska manuella ingrepp och minska arbetsintensiteten.

 

Verktygslivshantering

 

Real-övervakning av verktygsslitagestatus, kombinerat med optimering av bearbetningsparameter (som matningshastighet, skärdjup), förlänger verktygets livslängd och minskar verktygskostnaderna.

 

Processtillförlitlighet

 

Införandet av verktygsinställningssonder gör bearbetningsprocessen spårbar och verifierbar, optimerar bearbetningstekniken genom dataåterkoppling och förbättrar-engångshastigheten för bearbetning av komplexa delar.

Populära Taggar: verktygsinställningssond, Kinas tillverkare av verktygsinställningssond